Expertmould to firma zajmująca się dostarczaniem wiedzy i obsługi z zakresu doskonalenia, w procesie formowania wtrysku i utrzymania form wtryskowych. Doświadczenie naszych konsultantów zbudowane jest na długiej i szczegółowej edukacji z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych, poparte doświadczeniem w pracy na stanowiskach inżynieryjnych wdrożeniowych i kierowniczych w firmach z branży automotive i medycznej.
Skupiając się na efektywności i zrozumieniu naszych partnerów, zawsze pomagamy rozwiązać ich problemów, wyzwań i potrzeb. Dzięki sprawdzonym metodom działania, wszechstronnej wiedzy, wieloletniemu doświadczeniu w branży wtryskowej i narzędziowej oraz zaangażowaniu inżynierów Expertmould, nasi klienci są w stanie szybko zobaczyć zyski płynące z zastosowania proponowanych programów.
Expertmould to firma zajmująca się dostarczaniem wiedzy i obsługi z zakresu doskonalenia, w procesie formowania wtrysku i utrzymania form wtryskowych.
Doświadczenie naszych konsultantów zbudowane jest na podstawie i szczegółowej edukacji z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych, poparte doświadczeniem w pracy na stanowiskach inżynieryjnych wdrożeniowych i kierowniczych, w firmach z branży automotive i medycznej.
Skupiając się na efektywności i zrozumieniu naszych partnerów, zawsze pomagamy rozwiązać ich problemów, wyzwań i potrzeb.
Dzięki sprawdzonym metodom działania, wszechstronnej wiedzy, wieloletniemu doświadczeniu w branży wtryskowej i narzędziowej oraz zaangażowaniu inżynierów Expertmould, nasi klienci są w stanie szybko zobaczyć korzyści płynące z zastosowania proponowanych programów.
Czy chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami!
SKONTAKTUJ SIĘForma od pomysłu do detalu
Pomoc w wycenie projektów form wtryskowych.
Pomoc w wykonawstwie nowych form wtryskowych.
Naprawy form
Zlecanie napraw form wtryskowych + ponowne próby po naprawie narzędzia.
SMED
Przeprowadzanie warsztatów SMEDowych.
Projekt wdrożenia systemu SMED.
Szkolenie z obsługi form
Wyspecyfikowanie parametrów przeglądów dla form TPM1 / TPM2.
Sprawdzenie i pomiar układu gorącokanałowego.
Kontrola zatarć.
Sprawdzenie kinematyki formy.
Automatyzacja produkcji wtryskowej
Koncepcja automatyzacji.
Pomoc lub wykonanie automatycznego gniazda produkcyjnego.
Szkolenie z technologii wtrysku
Dobór parametrów do konkretnych tworzyw oraz aplikacji.
Precyzyjne ustawianie procesu w oparciu o krzywe ciśnienia i zrozumienie tematu co dzieje się z materiałem podczas całego trwania wypełniania gniazda formującego.
Spełnianie specyfikacji wymiarowej
Poprzez zmianę kluczowych parametrów.
Poprzez modyfikacje narzędzia w wyznaczonym obszarze.
Przeglądu specyfikacji rynku technicznego i omówienie jego technologiczności.
Monitorowanie produkcji
Bieżąca kontrola maszyn statusy pracy, OEE, raport odpadów, połączenie z bazami danych MES.
Wizualizacja wskaźników i statusu produkcji.
Obsługuje wszystkie modele producentów wtryskarek.
Audyt procesowy
Kontrola parametrów procesu na wtryskarkach.
Kontrola staranności realizacji przeglądów form wtryskowych.
Kontrola stanu narzędzi.
Wyprowadzanie „kłopotliwych” form
Wytypowanie zmian w konstrukcji form wtryskowych usprawniających pracę narzędzia.
Wskazanie krytycznych punktów w narzędziu pod względem kinematyki jak i jakości otrzymywanych wyprasek.
Współpraca z narzędziowniami powiązanymi z klientem oraz sprawdzonymi własnymi w celu wyeliminowania powtarzających się awarii/zwiększenia niezawodności narzędzia.
Forma od pomysłu do detalu
Pomoc w wycenie projektów form wtryskowych.
Pomoc w wykonawstwie nowych form wtryskowych.
Naprawy form
Zlecanie napraw form wtryskowych + ponowne próby po naprawie narzędzia.
SMED
Przeprowadzanie warsztatów SMEDowych.
Projekt wdrożenia systemu SMED.
Szkolenie z obsługi form
Wyspecyfikowanie parametrów przeglądów dla form TPM1 / TPM2.
Sprawdzenie i pomiar układu gorącokanałowego.
Kontrola zatarć.
Sprawdzenie kinematyki formy.
Automatyzacja produkcji wtryskowej
Koncepcja automatyzacji.
Pomoc lub wykonanie automatycznego gniazda produkcyjnego.
Szkolenie z technologii wtrysku
Dobór parametrów do konkretnych tworzyw oraz aplikacji.
Precyzyjne ustawianie procesu w oparciu o krzywe ciśnienia i zrozumienie tematu co dzieje się z materiałem podczas całego trwania wypełniania gniazda formującego.
Spełnianie specyfikacji wymiarowej
Poprzez zmianę kluczowych parametrów.
Poprzez modyfikacje narzędzia w wyznaczonym obszarze.
Przeglądu specyfikacji rynku technicznego i omówienie jego technologiczności.
Monitorowanie produkcji
Bieżąca kontrola maszyn statusy pracy, OEE, raport odpadów, połączenie z bazami danych MES.
Wizualizacja wskaźników i statusu produkcji.
Obsługuje wszystkie modele producentów wtryskarek.
Audyt procesowy
Kontrola parametrów procesu na wtryskarkach.
Kontrola staranności realizacji przeglądów form wtryskowych.
Kontrola stanu narzędzi.
Wyprowadzanie „kłopotliwych” form
Wytypowanie zmian w konstrukcji form wtryskowych usprawniających pracę narzędzia.
Wskazanie krytycznych punktów w narzędziu pod względem kinematyki jak i jakości otrzymywanych wyprasek.
Współpraca z narzędziowniami powiązanymi z klientem oraz sprawdzonymi własnymi w celu wyeliminowania powtarzających się awarii/zwiększenia niezawodności narzędzia.